大庆大规格抛光砖生产

鉴别挑选
看
看砖的色泽均匀度，表面光洁度，从一箱中抽出四五片砖，戴上眼镜(如果你视力在1.5以上就不必啦)，查看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。同时沿着砖的边缘看过去，查验砖的边沿是否修直，有无弯曲。砖的背面即底坯是否洁白，有无厂名或铺贴箭头、颜色是否均匀。
敲
用硬物轻击砖体。声音越清脆，则玻化度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹住瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如果声音清亮、悦耳就非常OK，如果声音沉闷、滞浊当然不OK。
滴
将有色水滴(如墨水)滴于瓷砖正面，静放一分钟后用湿布擦拭，如果砖面留有痕迹，则表示有污物吸进砖内;如砖面仍光亮如镜，则表示瓷砖不吸污、易清洁，砖质上佳。
量
瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果就越好，买优质瓷砖不但*施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高为上品。
划
瓷砖以硬度良好，韧性强，不易碎烂为优。以瓷砖的残片棱角互相划痕，查看破损的碎片断痕处是致密还是疏松，是脆、硬还是松、软，是留下划痕，还是散落粉末，如属前者即好后者即差。
抛光砖施工注意：
**、选择合格的施工队;为了能实现满意的装饰效果，应选择能按"瓷质墙地砖使用说明"和GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》以及JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》要求施工的精良施工队，瓷砖的装饰效果能否达到预期理想目标，施工质量的好坏是关键之一。
第二、先检查后铺贴:施工时请注意外包装上标明该品种的色号、实际尺寸，同色号、同尺寸的产品也应检查后使用。检查时可取一定数量的砖先在一空地试铺，站在三米左右位置检查色号、尺寸、平整度等外观质量，如有不满意(包括铺贴过程发现)，请即暂停施工并及时向本公司或经销商反映。
第三、要适当留缝铺贴。
鉴于不少用户在铺贴地砖时，只考究铺贴美观而采用不留缝铺贴。事实证明:因铺贴地砖时基础层、粘接层与瓷砖本身的热胀冷缩系数差异很大，在1~2年的热冷应力破坏下，不留缝铺贴易造成瓷砖鼓起、断裂等问题。而出现此类问题后进行重新铺贴，其费用与**次铺贴费用之比约为4:1。为了能确保用户长远利益，恳请广大用户留缝铺贴。
第四、一边找平一边铺贴,铺贴地面瓷砖时，建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥沙浆**过初凝时间(约45分钟)，造成砖与粘接层粘结不密实，造成易空鼓等质量问题。
第五、留缝适中,留缝铺贴时，抛光砖间距2mm~5mm，(从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm)。抛光砖与墙体衔接处留缝3mm~5mm，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1mm~3mm(地面或墙面的瓷砖铺贴后，瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖**粘结剂，若使用水泥浆嵌缝时，用1:1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度。
第六、避免空鼓,铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴面呈一定角度(约15度)，然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与贴面平衡，这样便于排出气泡;然后用棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象;再用木棰或胶棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。
第七、及时清理，产品铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程度)要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。
第八、及时检查，产品铺贴后12小时左右，及时用木棰敲击砖面，检查地砖是否出现空鼓现象，若敲击后听到"空空"声的地砖，必须重新铺贴;重铺前先用切割工具沿瓷砖距离边缘约5mm~8mm处切割出一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，这样才能方便地揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺抛光砖时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走，过早在砖面上行走，*造成瓷砖空鼓。

抛光砖特点：
1、性价比高：相比于仿古砖、全抛釉等贵价产品，抛光砖属于平民产品，更加适合建材下乡的要求。
2、无放射元素：抛光砖没有辐射，不会对人体造成伤害。
3、基本可控制无色差：经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。
4、抗弯曲强度大：由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。
5、耐磨度高：吸水率低，防污性能强，抗弯曲强度高，尺寸规整统一，光泽度高。

抛光砖生产工艺流程：
主要工艺流程:原料--配料--过筛除铁--喷雾干燥--储料--压制--干燥--烧成--抛光--分级包装--入库
1、渗花砖:多印花--淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖:多造粒--混料工序。
3、对于微粉石:多微粉研磨--二次布料工序。
4、对于幻彩砖:主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
抛光砖工序分析:
1、原料:化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料:原料水分、配料准确性。
3、球磨:浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁:**物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥:粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、储料:水分均化、**物发酵，保证压制砖坯的质量。
7、压制:压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥:排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花:固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂:确保渗透深度。
11、烧成:通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光:使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
抛光砖护理方法
1、定期中性清洁剂清洁表面、清除一般污渍，不可用任何强酸性的清洁剂，如洁厕净清洁洁厕净当时的清洁效果的确很好 ，但同时也烧坏了抛光砖的晶体层表面、使毛孔加大，从第二天开始，就变得越来越黑了，因为表层已经"烧坏"了，不抗污了。
2、中性晶面剂晶面护理。
3、特殊污渍如茶渍、果渍、咖啡渍、墨渍等.可采用高纯度的含量为27.5%以上的H2O2配合纸巾敷盖、浸泡2-3小时就能清除。(注:H2O2不可直接接触皮肤，必须戴胶手套操作。